熱泵烘干機三種干燥法

　　熱泵烘干機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到庫房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應的設(shè)備實現(xiàn)物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內(nèi)機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構(gòu)成了一個循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。

　　熱泵干燥具有熱效率高、節(jié)能、干燥溫度低、干燥物的品質(zhì)好和衛(wèi)生等特點，尤其適合于營養(yǎng)豐富、含水率高和熱敏性的蔬菜及魚類物料的干燥。但目前使用的熱泵裝置主要為閉式(又稱箱式)結(jié)構(gòu)，熱泵烘干機在應用過程中存在如下問題:1、干燥中后期，干燥速度慢，干燥時間長;2、間歇工作，干燥規(guī)模小;3、變溫運行較為困難。

　　熱泵烘干機高溫快速干燥法：這種方法是我國的傳統(tǒng)工藝，zui高干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、干燥快等優(yōu)點。缺點是溫濕度難以控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、容易產(chǎn)生酥面等，已逐漸被其他方法取代。

　　熱泵烘干機低溫慢速干燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法，zui高干燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。

　　熱泵烘干機中溫中速干燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點和不足，利用熱泵烘干除濕一體機，能比較的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產(chǎn)生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，耗能低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點，已在國內(nèi)推廣。